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今年以来，冀中股份马头洗选厂以“大精煤”战略为引领，强化精煤生产过程管控，从原煤煤质、配煤入洗、洗煤工艺等多方面入手，全力提升精煤质量，助力实现高质量首季开门，增强企业盈利能力和核心竞争力。

针对部分煤种产量不均衡情况，他们合理调整产品结构，科学组织原煤调运入洗量，依据原煤入洗量和产品分流量不同、精煤灰分变化差异的情况，及时改进浮选密控工操作方法，将原煤处理量稳定在每小时750吨以上，从而提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤损失。同时，严格执行“商品煤”管理办法，加强对原煤矿井煤质采制化管理，源头把控，依据各入洗原煤矿煤质进行试验寻找最佳入洗方案，并调整精煤采制化作业程序，增加精煤生产过程中采样频次，通过全过程跟踪管理、实验数据分析等方法，确保精煤灰分、水分、粘结指数达标。

他们不断加强选煤过程管控，精煤灰分指标采取中上线控制，重介精煤与浮选精煤单机灰分合理配置，每班对原煤灰分与当班精煤回收率进行分析对照，及时调控原煤处理量，保证洗煤效率最大化。加强对磁选机、脱介筛上物料带介、煤泥含量检查力度，及时关注单机灰分、浮选尾矿、中煤损失等各项指标。为确保精煤产品水分保持在13%以下，在精煤压滤机上加装反吹逆止门，加大脱水设备的日常维护，及时更换破损的滤布，保证设备工况，有效的降低了产品水分，保证精煤产品质量合格。开展密控工、浮选工技术小指标竞赛，改善矿浆矿化效果，提高浮选抽出率；在原煤皮带、选煤生产过程中，使用灰分自动检测仪，进一步提高煤质检测的及时性、精准性，确保精煤灰分合格率达到100%。