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中石化首套沸腾床渣油加氢装置投产

图为作业人员在现场操作。

中国石化镇海炼化分公司260万吨/年沸腾床渣油加氢装置产出合格柴油。这标志着中国石化首套沸腾床渣油加氢装置一次性顺利投产。

该装置总投资约23亿元，于2017年7月开工建设，历时两年多建成投产。镇海炼化项目团队先后攻克加氢反应器吊装、大口径大壁厚管线焊接、数字化交付等一系列技术难题，还首次大量使用高压自紧法兰、螺旋板换热器等新设备，并推进国产化攻关。值得关注的是，沸腾床渣油加氢装置两台国产加氢反应器单台重量达2385吨，创下国内加氢反应器重量新纪录，相关制造工艺和复杂性超过以往同类型加氢反应器。

渣油是石油加工过程中最难利用的重质部分，如今却可摇身一变成为清洁油品。与传统的固定床渣油加氢装置相比，沸腾床渣油加氢装置使用的原料油劣质化程度高、工艺过程中焦炭产出较少，产品更为环保，其设计转化率高达85%。 按照每年开工8400小时计算，该装置一年能够处理260万吨渣油，将这些重质渣油转化为汽油、煤油和柴油等轻质化产品，提高轻油收率，实现石油资源的最大化利用。这一高效深化转化提高产品附加值的方式，将进一步提升镇海炼化核心竞争力。

当前，中国炼油工业处于“十三五”结构调整、转型升级发展关键阶段，镇海炼化已开启跨越升级高质量发展的新征程。该装置投产让镇海炼化形成了具有自身特色的“沸腾床渣油加氢裂化+适度焦化”重油加工路线。作为从源头规划清洁生产、创新驱动打造绿色企业的生动实践，镇海炼化由此构建起以“高利用型内部产业链”“废弃物零排放”为基本构架的内部循环经济模式，走出了一条“代价小、效益好、低排放、可持续”的绿色发展道路。

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