打通工厂面辅料仓、裁剪等7大场景的“数据孤岛”

杰克“未来工厂”将生产效率提高了20%

嘉宾参观杰克智联智能数字化服装工厂

(资料图片)

所需面料经筛选后由设备转运，通过安装在厂区的“轨道”前往智能裁剪房、智能缝制车间，一件件成衣按照预设程序自动入库……8月26日，200多名服装界企业家、专家齐聚杰克智联数字化服装工厂，深入了解杰克成套智联的领先水平和数字化改造能力，为台州“智造”点赞。

迭代生产体系，成套系统打通“数字孤岛”

不少人对服装生产的印象，还停留在人工选料、搬运人员穿梭于一台台缝纫机旁运送物料的“刻板印象”中，而深耕服装智能制造的隐形冠军——杰克科技股份有限公司已经落子智联数字化服装工厂，以“数智”手段赋能行业转型升级。

近年来，杰克股份在自身多年的“智造”经验基础上，持续探索物联网、人工智能、边缘计算等前沿技术与服装生产的融合应用。今年上半年，杰克智联智能数字化服装工厂正式完工。

相较传统服装生产流程，杰克智联数字化服装工厂将研发方向集中在“成套系统”和“智能数字化”两方面。走进工厂，大大小小的机器人是厂区里最忙碌的“工人”，它们根据指令从指定位置将物品沿设定线路运送到加工点位。工人在工位上取货、加工后再被运输到下一个环节。

“我们就是做服装设备起家的企业，而随着设备智能化水平不断提升，客户诉求无法准确传达，成了横在设备制造企业与服装生产企业间的壁垒。”杰克科技股份有限公司全球战略客户部总经理郑海涛说，为了让设备、服务更好触及生产端企业，杰克智联数字化服装工厂应运而生。“建成运作后，我们在生产中寻找问题，进而开展针对性优化。同时，也让客户更直观地了解产品的工作原理。”

杰克智联数字化服装工厂厂长童宝雨介绍：“以往，服装生产环节从验布、松布、裁剪、缝制、分拣、打包都是各干各的。现在，我们以服装设备工业物联网平台和应用软件生态平台为支撑，通过成套智联和星链云联两套方案，打通工厂面辅料仓、裁剪等7大场景的‘数据孤岛’，帮助服装企业提高生产效率，有助于产业链上下形成良好的生态格局。”

降低差错率，隐形冠军重塑服装产业新格局

“很先进，不论是技术还是理念都很有借鉴价值。”江苏省泰州市柯露依服饰有限公司负责人帅梦露在参观完工厂后感叹，技术创新是推动产业发展的关键，杰克给服装生产、制造行业转型升级提供了很好的参考。

在上海一家工业企业的销售部门负责人黄柏育看来，杰克股份展示的全套生产线，其技术已经达到当前的行业头部水平，在配置和设置上都比较完善了，是将数字化、智能化融入工厂生产的各个环节，是工厂从劳动密集型向智能制造转型的生动案例。

“螃蟹”已经端上桌，效能是展示新体系的最优指标。长期以来一直着眼数字化转型的青岛瑞华集团是第一批“吃螃蟹”的企业，在投用杰克股份的智能裁剪房、物联网模板机和自动化缝制单元等软硬件后，将生产全流程的数据尽数打通，工厂整体生产效率提高了20%，最小订单从过去的一万件降低到了一件，产品生产周期由原来20天减少到了7天。

杰克科技股份有限公司副总裁邱杨友表示，展示的成套智联解决方案集成了数字版房、面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储以及MES、WMS、APS等软硬件，目前行业里只有杰克能做到。

在品质把控方面，成套智联解决方案也为客户提供了更优解。“通过AI智能验布机，可以在原料端提前解决品质问题。再通过物联网等设备上的模块，系统能最大限度地降低产品的不良率、返修率。”童宝雨说。

截至目前，杰克成套智联解决方案已沉淀出个性化定制、智能化制造、数字化管理、服务化延伸四大能力，探索出AI智能检测、智能裁剪系统、智能排产等一系列前沿数字科技，在盛泰集团、佳都集团、瑞华集团等多家服企中都有不同程度的应用。

记者 陈佳杰/文 通讯员 张宏/图

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